目前的橡膠密封條一般都是硫化的三元乙丙橡膠，硫化橡膠有哪些主要性能？

點(diǎn)擊數(shù)：57122014-08-27 10:17:37　來(lái)源: 密封條,橡膠密封條,門窗密封條,汽車密封條--河北技奧膠件有限公司

                    目前的橡膠密封條一般都是硫化的三元乙丙橡膠，硫化橡膠有哪些主要性能？

硫化橡膠的主要性能如下：

1、耐老化性能 ：橡膠受氧(空氣)、臭氧、熱、光、水分和機(jī)械應(yīng)力等因素的作用后會(huì)引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過(guò)自然老化和人工加速老化試驗(yàn)(熱老化、濕熱老化、臭氧老化等)測(cè)定。耐老化性可用老化后試樣的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率或硬度等性能的變化表示，也可用老化系數(shù)表示，即老化后試樣的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率或拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長(zhǎng)率的相乘積與原始值之比，相應(yīng)地稱為按拉伸強(qiáng)度計(jì)算的老化系數(shù)(簡(jiǎn)稱按強(qiáng)度計(jì)老化系數(shù))、按扯斷伸長(zhǎng)率計(jì)算的老化系數(shù)(簡(jiǎn)稱按伸長(zhǎng)計(jì)老化系數(shù))或按抗張積計(jì)算的老化系數(shù)(簡(jiǎn)稱按抗張積計(jì)老化系數(shù))。

2、拉伸性能 ：是所有膠料應(yīng)首先考慮的性能，包括拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、伸長(zhǎng)率、扯斷伸長(zhǎng)率和扯斷永久變形，以及應(yīng)力-應(yīng)變曲線。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂時(shí)的最大拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力(定伸模量)是在規(guī)定伸長(zhǎng)時(shí)達(dá)到的應(yīng)力(模量)。伸長(zhǎng)率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形，用伸長(zhǎng)增量與原長(zhǎng)之比的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷伸長(zhǎng)率則是試樣拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。扯斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)距部分的殘余變形。

3、壓縮性能： 橡膠密封條通常處于受壓縮狀態(tài)。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間而減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛;除去壓力后，不能恢復(fù)原來(lái)的外形，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫和油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它們會(huì)影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一。
4、低溫性能： 通常釆用三種方法表示橡膠的耐低溫性能。最常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受一定的沖擊力時(shí)出現(xiàn)破裂的最高溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠件的工作狀態(tài)與試驗(yàn)條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的最低工作溫度，尤其在油介質(zhì)中。其次，是低溫回縮溫度，是在室溫下將試片拉伸至一定長(zhǎng)度，然后固定，迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達(dá)到溫度平衡后松開(kāi)試片，并以一定速度升溫，記錄試片回縮10%、30%、50%和70%時(shí)的溫度，分別以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料標(biāo)準(zhǔn)中一般以TR10作為指標(biāo)，與橡膠脆性溫度相接近。表示橡膠低溫性能的另一方法是測(cè)定其耐寒系數(shù)。一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規(guī)定的低溫下冷凍，再卸除負(fù)荷讓其在低溫下恢復(fù)，恢復(fù)量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大，橡膠的耐寒性愈好。

5、耐油性能 ：飛機(jī)上用的橡膠件，很多在燃油、潤(rùn)滑油、液壓油等系統(tǒng)中工作，接觸各種油料。橡膠在油介質(zhì)中，特別在較高溫度下，會(huì)導(dǎo)致膨脹、軟化和降低強(qiáng)度、硬度,同時(shí)橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出，導(dǎo)致重量減輕，體積縮小，引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作的膠料的重要性能。一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時(shí)間后測(cè)定其重量變化、體積變化以及強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度的變化。有時(shí)也可用耐油系數(shù)表示，即在介質(zhì)中浸泡后的強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率與原始強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率之比。